Prednosti mašina za rezanje plazmom leže u njihovoj koncentrisanoj energiji plazma luka, višoj temperaturi, bržoj brzini rezanja i manjoj deformaciji. Oni također mogu rezati materijale kao što su nehrđajući čelik i aluminij.
Nedostaci plazma rezanja uključuju jako lučno svjetlo, visoku buku i puno prašine, što uzrokuje određeno zagađenje okoliša. Za srednje do debele materijale često se koristi podvodno rezanje plazmom, a postoje ograničenja u debljini rezanja. Slično, brzina protoka gasa, dužina luka, kvalitet luka, jačina struje i brzina rezanja utiču na kvalitet; loša kontrola može dovesti do problema, što ga čini manje jednostavnim od rezanja plamenom. Broj gorionika za plazma rezanje treba ograničiti jer ih velika brzina rezanja čini podložnim nedosljednostima uzrokovanim gore navedenim faktorima, što rezultira nedosljednim kvalitetom rezanja. Općenito, za tanke ploče, plazma rezanje proizvodi bolju završnu obradu nego plameno sečenje, uz manje nakupljanja šljake.
Posljednjih godina strani proizvođači razvili su nove tehnologije koje se nazivaju fino plazma ili visoko{0}}precizno rezanje plazmom, koje su uveli neki domaći proizvođači sa dobrim rezultatima. Poboljšanjem dizajna momenta rezanja, značajno je poboljšan kvalitet površine rezanja radnog komada, pri čemu je okomitost ruba dostigla 0-1,5 stepeni, što je posebno korisno za poboljšanje kvaliteta rezanja debelih ploča. Poboljšani gorionik za rezanje značajno je produžio vijek trajanja elektrode. Međutim, to zahtijeva veću udaljenost između gorionika i čelične ploče, što zahtijeva osjetljiviji senzor visine i brže kretanje baklje.
Stoga je plazma rezanje čeličnih ploča od 4-30 mm idealnija metoda, izbjegavajući nedostatke oksi-acetilenskog rezanja kao što su mala brzina, velika deformacija, ozbiljno topljenje reza i značajno nakupljanje troske. Ova metoda također omogućava rezanje materijala kao što je nehrđajući čelik određene debljine.
