Tehnologija sečenja plazmom ima relativno kratku istoriju, ali njen razvoj je bio brz. Zbog svojih prednosti kao što su dobar kvalitet rezanja, minimalna termička deformacija i velika brzina rezanja, plazma rezanje je posebno povoljno kod rezanja obojenih metala i tankih ploča. Koristeći tehnologiju finog plazma rezanja, kvalitet površine rezanih materijala dostigao je donju granicu kvaliteta laserskog rezanja. Uz kontinuiranu promociju i primjenu tehnologije plazma rezanja, ljudi su stekli novo razumijevanje o njoj, što je dovelo do sve raširenije upotrebe strojeva za rezanje plazmom u različitim industrijama. Za instrumentalne elastične elemente debljine manje od 0,2 mm, stabilnost električnog luka je neophodan uslov za normalan rad procesa pri mikro{6}}plazma-lučnom zavarivanju.
Stabilnost luka plazma rezanja direktno utiče na kvalitet rezanja. Nestabilni plazma lukovi mogu dovesti do neravnih rezova, neravnina i drugih nedostataka, kao i do smanjenog vijeka trajanja povezanih komponenti u upravljačkom sistemu, što zahtijeva čestu zamjenu mlaznica i elektroda.
Plazma napajači domaće proizvodnje uglavnom se koriste za ručno rezanje i integrišu se u mašine za rezanje vagona. Još uvijek postoji relativno malo izvora napajanja plazme koji se koriste u CNC mašinama za sečenje, dok strani proizvodi čine značajan udio. U poređenju sa stranim proizvodima, plazma izvori napajanja u mojoj zemlji imaju slabu stabilnost i visoku stopu kvarova. Preciznost strojne obrade komponenti kao što su elektrode, mlaznice i prstenovi vrtložne struje također je niska, što rezultira kraćim vijekom trajanja za osjetljive dijelove plazme. Nadalje, nedostatak mehanizma za prevođenje teorijskih istraživanja u praktičnu primjenu u rezanju plazmom ometa brz razvoj novih proizvoda i široko usvajanje novih tehnologija. Ovi faktori ograničavaju dalji razvoj i primjenu tehnologije plazma rezanja.
