Rad aparata za zavarivanje varira u zavisnosti od tipa, ali opći proces se može podijeliti u pet osnovnih koraka: pregled opreme, podešavanje parametara, probno zavarivanje i otklanjanje grešaka, formalno zavarivanje i održavanje nakon{0}}operacije. U nastavku se koristi uobičajena mašina za lučno zavarivanje kao primjer kako bi se detaljno objasnio proces rada i mjere opreza.
1.Priprema pre-operacije
Provera opreme: Proverite da li je kabl za napajanje aparata za zavarivanje oštećen i uverite se da je žica za uzemljenje sigurna (otpor uzemljenja mora biti manji ili jednak 4Ω) kako biste izbegli rizik od curenja.
Uvjerite se da kućište aparata za zavarivanje nema pukotina i da ventilator za hlađenje radi ispravno kako bi se spriječilo pregrijavanje i kvarovi.
Provjerite ima li oštećenja na stezaljci za zavarivanje, kablovima i drugom priboru. Preporučuje se da dužina kabla ne prelazi 30 metara (prevelika dužina može uzrokovati pad napona).
Ako koristite zavarivanje zaštićeno plinom (kao što je MIG/MAG), provjerite tlak u plinskom cilindru (obično 0,5-0,8 MPa), brzinu protoka plina (15-25 L/min) i zaptivanje cjevovoda.
Materijali i priprema radnog komada:
Odaberite odgovarajuću šipku ili žicu za zavarivanje na osnovu materijala izratka (npr. ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijska legura). Na primjer, prilikom zavarivanja čelika Q235, mogu se odabrati E4303 šipke za zavarivanje; kod zavarivanja nerđajućeg čelika 304 potrebna je žica za zavarivanje ER308L.
Očistite površinu radnog komada kako biste uklonili ulje i rđu. Ugao kosine mora zadovoljiti standard (npr. 60 stepeni -70 stepeni za kosine u obliku slova V). Razmak treba kontrolirati na 1-3 mm kako bi se osiguralo prodiranje.
2. Postavljanje parametara i otklanjanje grešaka
Podešavanje parametara zavarivanja
Podešavanje struje: Odaberite struju prema debljini ploče. Na primjer, kada zavarite čeličnu ploču od 3 mm, preporučuje se struja od 120-150 A; kod zavarivanja čelične ploče od 8 mm, struju je potrebno povećati na 200-250A.
Usklađivanje napona: Napon mora biti usklađen sa strujom. Generalno, svakih 100A struje odgovara 20-24V. Previsok napon može lako dovesti do prskanja, dok će prenizak napon dovesti do nestabilnog luka.
Brzina zavarivanja: Kontrolirajte brzinu na 15-30cm/min. Prevelika brzina će rezultirati nepotpunom fuzijom, dok će preniska brzina rezultirati prekomjernim unosom topline i deformacijama.
Brzina protoka gasa (zaštićeno zavarivanje): Podesite prema prečniku mlaznice. Na primjer, mlaznica promjera 12 mm zahtijeva protok od 18-20 L/min.
Probno zavarivanje i otklanjanje grešaka
Izvršite probni zavar na otpadnom materijalu i promatrajte formiranje zavara. Idealan zavar treba da bude ujednačen, bez poroznosti i pukotina, sa pojačanjem šava kontrolisanim na 1-2 mm. Ako dođe do prekomjernog prskanja, napon se može smanjiti ili povećati protok plina; ako zavar pocrni, potrebno je povećati napon ili usporiti brzinu zavarivanja.
3. Formalna operacija zavarivanja
Paljenje luka i manipulacija elektrodama
Paljenje luka: Koristite metodu grebanja ili direktnog udaranja da biste zapalili luk, održavajući ugao od 70 stepeni -80 stepeni između elektrode i obratka i rastojanje od 2-4 mm od površine obratka.
Manipulacija elektrodama: Koristite ravnu manipulaciju elektrodom za ravno zavarivanje; za kutne zavare koristite bočnu oscilaciju. Za vertikalno zavarivanje, koristite manipulaciju s polumjesecom ili nazubljenom elektrodom za kontrolu veličine rastopljenog bazena.
Završetak luka: Nakon punjenja kratera, polako podignite luk kako biste izbjegli pukotine kratera.
Mjere opreza za više-zavarivanje: Svaki prolaz zavarivanja treba da se preklapa za 1/3-1/2 svoje širine. Međuprolaznu temperaturu treba kontrolisati na 150-200 stepeni (pomoću infracrvenog termometra) kako bi se sprečilo hladno pucanje.
Zavarivanje debelih ploča zahtijeva više-slojno, više-prolazno zavarivanje, pri čemu svaki sloj ne prelazi 4 mm debljine.
4. Visoko-Propisi o operacijama i sigurnosti
Lična zaštitna oprema: Maske za zavarivanje (veličina filtera 10-12), vatrootporna radna odjeća, izolovane rukavice i zaštitna obuća moraju se nositi kako bi se izbjegle opekotine od luka i prskanja.
Sigurnosni propisi: Sigurnosni pojasevi moraju se nositi pri radu na visini, a aparati za zavarivanje moraju biti pričvršćeni na stabilnu platformu.
Sigurnost okoliša: Prostor za zavarivanje mora biti dobro-prozračen, sa lokalnom brzinom izduvnog zraka većom ili jednakom 0,5 m/s kako bi se spriječile profesionalne bolesti kao što je trovanje manganom.
5.Posebne operativne procedure
Zavarivanje tankih ploča (manje od ili jednako 3 mm): Koristite malu struju (60-100A), zavarivanje kratkim lukom i prečnik elektrode manji ili jednak 2,5 mm kako biste spriječili izgaranje.
Može se koristiti preskakanje zavarivanja, sa intervalima zavarivanja od 10-15 mm kako bi se smanjila termička deformacija.
Zavarivanje aluminijumske legure: Zahtijeva AC aparat za zavarivanje ili pulsni MIG aparat za zavarivanje kako bi se spriječio gubitak magnezija.
Čistoća argona mora biti veća ili jednaka 99,99%, a brzina protoka gasa mora biti 30% veća od one za ugljenični čelik (25-30L/min).
Zavarivanje na otvorenom: Zaklon od kiše se mora postaviti po kišnom vremenu, a aparat za zavarivanje mora biti opremljen poklopcem{0}}otpornim na vlagu.
Tokom zimske gradnje, radni predmet se mora prethodno zagrijati na iznad 15 stepeni kako bi se spriječilo hladno pucanje. Trenutno nudimo proizvode u ovoj kategoriji, kao što je servo ultrazvučni aparat za zavarivanje, koji je na električni pogon, podržava zavarivanje najlona, PE i drugih plastičnih masa, težine 135 kg, te nudi stabilan i efikasan rad.
